Comment prévenir les fissures ou le dégivrage dans des bols en papier pendant le processus de moulage

Les bols en papier, une catégorie clé de vaisselle jetable, sont largement utilisés dans les applications de restauration rapide, à emporter et de commodité. Les fissures ou la délamination pendant le processus de moulage affectent non seulement l'esthétique du produit, mais aussi un impact direct sur la sécurité et l'expérience client. Par conséquent, la maîtrise des techniques spécialisées pour empêcher la fissuration et le délaminage est cruciale pour les fabricants.

Sélection et traitement des matières premières
Bols en papier Consiste principalement en une pulpe de haute qualité, des matériaux de revêtement et des adhésifs. La longueur des fibres, la teneur en humidité et l'uniformité de la pulpe ont un impact direct sur les performances de moulage du bol. Une longueur de fibre courte peut entraîner une concentration de stress pendant le moulage, provoquant des fissures. La teneur en humidité inégale peut provoquer un retrait inégal pendant le séchage, ce qui entraîne une délamination. Par conséquent, le contrôle strictement de la teneur en humidité de la pulpe et la garantie de la distribution uniforme des fibres sont primordiaux pour prévenir les fissures et le délaminage.

La sélection et le traitement des matériaux de revêtement sont tout aussi importants. Les revêtements imperméables ou les revêtements PE doivent bien adhérer au substrat de papier et être appliqué à une épaisseur appropriée. Un revêtement trop épais empêche la libération de stress pendant le moulage, tandis que un revêtement trop mince manque d'étanchéité, conduisant à la délamination. La température et la viscosité du revêtement doivent être maintenues stables pour assurer une pénétration uniforme du revêtement dans les fibres de papier pendant le processus de moulage à chaud.

Contrôle des paramètres de l'équipement de moulage
Le processus de moulage en papier en papier utilise principalement la moulure de compression ou la technologie de pressage à chaud. Les paramètres de l'équipement jouent un rôle clé dans la prévention des fissures et le décollement. La température du moule doit être ajustée avec précision en fonction du type de papier et des propriétés de revêtement. Des températures excessivement élevées peuvent faire perdre rapidement les fibres de papier et rétrécir de manière excessive, tandis que les températures excessivement basses empêchent l'adhésif de s'activer pleinement, conduisant à la dérogation. La pression de moisissure doit être répartie uniformément pour garantir fermement le papier adhérant à la surface du moule tout en empêchant les concentrations de contraintes localisées. Le réglage de la vitesse de moulage est également crucial. Une vitesse trop élevée peut provoquer le pliage ou la fissuration du papier, tandis que une vitesse trop faible peut affecter l'efficacité de la production et la pénétration du revêtement.

Optimisation des adhésifs et des techniques de liaison
Le débondement dans les bols en papier est souvent lié aux propriétés adhésives. La sélection adhésive doit tenir compte de la résistance à haute température, de la résistance à l'huile et de la résistance à l'eau. L'adhésif à fusion à chaud à base d'eau est une option commune, et sa résistance à la liaison augmente avec l'augmentation de la température pendant le processus de pressage chaud. Pour éviter le débondement, l'adhésif doit être appliqué uniformément à travers la surface de liaison et assurer une pénétration suffisante de la couche de fibre. L'optimisation du processus de liaison, comme appliquer la pression à plusieurs points ou prolonger le temps de pressage chaud, peut améliorer la résistance de la liaison entre les bords et le bas du bol en papier.

Structure des fibres et conception de bol en papier
La formation de fissures dans des bols en papier est étroitement liée à leur structure de fibres. Le papier à haute résistance à fibre à haute résistance doit être utilisé pour la formation, garantissant une distribution uniforme des fibres pour améliorer la résistance à la traction globale du bol en papier. Les bords et les virages sont sujets à la fissuration. La concentration de contraintes peut être réduite en optimisant le rayon des moisissures et en augmentant la zone de transition de courbure. De plus, l'épaisseur de la paroi du bol en papier doit être uniforme, avec une épaisseur de fond modérée, pour éviter la délamination et les fissures causées par un retrait inégal.

Environnement de production et gestion des processus
La température et l'humidité de l'environnement de production ont un impact significatif sur la qualité de la formation de bols en papier. L'humidité excessivement faible accélère la perte d'eau dans le papier, ce qui rend les fibres fragiles et sujettes à la fissuration; Une humidité excessive adoucit le papier, entraînant une liaison plus faible. Le maintien d'un environnement d'atelier de production stable et la pré-télévision du papier peut réduire efficacement le risque de fissuration et de délaminage. Un système de contrôle de la qualité strict doit être établi pendant la gestion des processus, avec des tests complets du papier, du revêtement, de l'adhésif et des paramètres de formation. Les écarts doivent être ajustés rapidement pour assurer la cohérence des produits.

Post-traitement et inspection de qualité
Après la formation, les bols en papier doivent être séchés et refroidis pour empêcher la contrainte thermique résiduelle qui peut provoquer des fissures. La température de séchage doit être contrôlée dans une plage appropriée pour éviter une évaporation rapide de l'eau et un retrait inégal. Le processus de refroidissement doit être lent et même pour assurer la stabilité de la structure du bol en papier. L'inspection de la qualité utilise des tests de pression, de chaleur et de résistance à l'huile pour identifier rapidement les fissures ou la délamination potentielles, fournissant un support de données pour l'optimisation de la production.