Dans l'industrie moderne des emballages alimentaires, le processus de fabrication de bols en papier implique plusieurs liens clés, parmi lesquels la sélection des matières premières est une étape cruciale. La principale matière première des bols en papier est généralement de la pulpe de bois blanchie, qui est fabriquée par des pâtes professionnelles et des papeteries à travers une série de traitements fins. Le choix des matières premières variera en fonction du positionnement du marché et de la note du produit. Les produits haut de gamme utilisent généralement une pulpe de bois de haute qualité importée pour assurer les excellentes performances des bols en papier en force et en texture; Les produits de milieu de gamme peuvent utiliser une pulpe de bois ordinaire domestique, tandis que les produits bas de gamme peuvent utiliser une pulpe à fibres courtes telles que la pulpe bagasse, la pulpe de paille de blé, la pâte de bambou ou la pâte à anche afin de contrôler les coûts. La sélection de ces matières premières affecte non seulement directement les propriétés physiques des bols papier, mais détermine également leurs caractéristiques environnementales dans une certaine mesure, reflétant les efforts des entreprises dans le développement durable.
Après avoir déterminé les matières premières, l'étape de clé suivante est la pulpe. Dans le processus de pâte, la pulpe en mousse et le batteur de turbine hydraulique jouent un rôle vital. Grâce à l'action physique, ces équipements peuvent séparer efficacement les fibres et améliorer leur capacité de liaison, jetant une base solide pour les processus de moulage ultérieurs. Dans le même temps, afin d'améliorer la résistance à l'humidité et les performances imperméables des bols en papier, des matériaux auxiliaires spécifiques doivent être ajoutés pendant le processus de pâte. La sélection et la proportion de ces matériaux auxiliaires doivent subir des expériences et des tests rigoureux pour garantir que la qualité du produit final répond aux normes attendues.
La formation est le lien central du processus de fabrication de bols en papier. La pulpe qui a été traitée par pâte est transportée vers la machine de formation et déshydratée et formée à travers un moule métallique. Dans ce processus, environ 95% de l'eau est retirée pour former la forme initiale de la vaisselle de la pulpe humide. La qualité de la formation est directement liée à la forme, à la taille et à la difficulté du traitement ultérieur du bol en papier. Par conséquent, des facteurs tels que la sélection de la machine de formation, la conception et la qualité du moule et les caractéristiques de la pulpe sont particulièrement importants.
Le moulage et le séchage sont deux étapes importantes après le moulage. Le processus de moulage compacte davantage le moule en papier humide à travers une presse spéciale pour éliminer l'eau résiduelle et améliorer la force de liaison entre les fibres. Ce lien aide non seulement à réduire les coûts de séchage, mais améliore également considérablement la force du bol en papier. Le processus de séchage ultérieur utilise des moules de mise en forme supérieure et inférieure préchauffés pour chauffer le bol en papier, évaporer l'eau restante et obtenir un effet de stérilisation. Étant donné que le processus de séchage implique une consommation élevée d'énergie thermique, la conception raisonnable du processus de séchage et l'amélioration de l'efficacité thermique sont devenues la clé pour réduire les coûts et améliorer les avantages économiques pour les fabricants de bols en papier.
La mise en forme et la coupe sont les derniers processus dans la fabrication de bols en papier. Pendant le processus de mise en forme, les étapes de formation et de calendrier de la presse à moule à chaud sont utilisées pour éliminer les marques de maille laissées pendant le processus de formation de filet en papier, ce qui rend les surfaces intérieures et extérieures du bol en papier lisse et plat. Dans le même temps, selon les besoins des clients, le texte ou les modèles peuvent être en relief sur le bol en papier pour améliorer la compétitivité de son marché. Le processus de coupe complète le traitement final du bol en papier en retirant les terrifiants sur le bord du bol en papier et en appuyant sur l'indentation qui facilite le pliage et l'ouverture du couvercle de la boîte.