Comment empêcher le motif de décolorer ou de migrer dans des boissons chaudes lors de l'impression sur des bols en papier

En tant que conteneur d'emballage de contact alimentaire, le modèle externe du bol en papier porte non seulement l'image de marque, mais entreprend également les fonctions de l'expérience utilisateur et de la transmission d'informations. Lorsque le bol en papier est utilisé dans des scènes alimentaires à haute température telles que les boissons chaudes et les soupes chaudes, si le motif imprimé s'estompe, tombe ou migre, il affectera directement la sécurité et l'esthétique du produit. Compte tenu du problème de stabilité du modèle dans la scène des boissons chaudes, la sélection des matériaux d'impression, le contrôle des processus et les liens de post-traitement deviennent des facteurs d'influence clés.

La sélection de l'encre de qualité alimentaire est la garantie de base
Bol L'impression doit utiliser l'encre de sécurité des contacts alimentaires, qui est conforme aux réglementations pertinentes telles que la FDA, l'UE 10/2011, le GB 9685, etc. Les types courants d'encres de qualité alimentaire comprennent des encres à base d'eau, des encres de durcissement UV et des encres à base de plantes. Parmi eux, les encres à base d'eau présentent les avantages d'une faible volatilité, pas de métaux lourds et pas de solvants de benzène, et sont le choix grand public pour les modèles d'impression sur la couche externe de bols en papier.
Les encres à base d'eau forment un système de suspension stable en dispersant les pigments dans les résines à base d'eau et forment une couche de film fermement attachée après séchage, qui a une bonne résistance à l'eau chaude, à la graisse et à l'alcool. Par rapport aux encres traditionnelles à base de solvant, il présente un risque de migration plus faible et le motif imprimé convient plus aux scénarios d'utilisation à haute température.

Le processus d'impression détermine la force d'adhésion du motif
La couche externe de bols en papier est généralement fabriquée à l'aide de la technologie d'impression flexo (impression flexo) ou d'impression compensée (imprimement décalé). L'impression flexo convient aux lots moyens et grands, à des produits de précision modérée, à une efficacité de transfert d'encre élevée et à une vitesse de séchage rapide; L'impression de décalage convient aux performances d'image de haute précision, mais nécessite une surface de papier plus lisse.
Pendant le processus d'impression, le contrôle de la pression d'impression, le nombre de lignes d'écran, la viscosité de l'encre et la température de séchage sont la clé pour assurer la fermeté du motif. Avant d'imprimer, le papier doit être correctement traité en surface, comme le revêtement ou le pré-vitrage, pour améliorer les performances d'adhésion de l'encre. Le processus de séchage doit s'assurer que l'encre est complètement durcie pour éviter le "faux séchage" qui provoque la décoloration ou la dissolution au stade ultérieur.

Le traitement du vitrage améliore la résistance aux frictions et la résistance à la chaleur
Une fois le bol en papier imprimé, il est souvent traité avec vernissage (vernissant) ou laminage (stratification) pour la protection de la surface. Le vitrage fait référence au revêtement uniforme d'une couche de vernis à base d'eau ou de vernis UV à l'extérieur de la couche imprimée pour former un film protecteur transparent pour améliorer la résistance aux rayures, la résistance à l'eau et la stabilité thermique.
Le vernis à base d'eau est une solution courante avec une bonne protection de l'environnement et convient à l'emballage de contact alimentaire. Le vernis UV a une vitesse de durcissement rapide et un brillant élevé, ce qui convient à l'emballage de la marque avec des besoins en couleurs élevées, mais certaines formules peuvent produire une odeur ou une légère décoloration dans des conditions à haute température, de sorte que les produits de qualité alimentaire doivent être sélectionnés.
La couche de vitrage améliore non seulement la résistance à l'usure du motif, mais empêche également efficacement la pénétration de vapeur d'eau pendant le contact avec les boissons chaudes pour provoquer une migration d'encre, étendant ainsi la durée de vie du bol en papier et la durabilité de l'impression.

Le test de migration thermique assure la conformité des produits
Une fois le bol en papier imprimé, il doit passer des tests professionnels de migration thermique et de résistance à la chaleur pour vérifier sa stabilité dans l'environnement d'utilisation des boissons chaudes. Les méthodes de test courantes comprennent:
Test de résistance à l'eau chaude: Mettez le bol en papier fini dans 90 ℃ l'eau chaude pendant 15 à 30 minutes pour observer si la couche imprimée s'estompe, tombe ou pénètre.
Test de frottement: simulez l'état de frottement de la maintenance à la main, détectez la résistance à l'usure du motif et évaluez la rétention des couleurs.
Test de migration: Selon les normes des matériaux de contact alimentaire, telles que la série GB 31604, évaluez si l'encre migre vers le côté alimentaire ou la main de l'utilisateur.
Grâce aux méthodes de test ci-dessus, il est assuré que le modèle imprimé ne subit pas de changements chimiques, ne contamine pas les aliments et ne provoque pas de risques pour la santé aux consommateurs dans des conditions de température élevée et chaudes.

L'effet amélioré du revêtement de surface sur la protection des motifs
En plus du vitrage, certains produits de bol en papier haut de gamme utilisent un revêtement PE ou un revêtement PLA pour encapsuler la couche imprimée pour former une structure de protection graphique plus rigoureuse. Ce type de procédé de laminage sandwichs la couche de motif entre le papier et le revêtement pour empêcher la couche d'être directement exposée à l'air extérieur et à la vapeur d'eau, réduisant fondamentalement le risque de décoloration de motifs causée par les boissons chaudes.
Le revêtement PE a une résistance élevée à la chaleur et convient aux applications de boissons chaudes, mais elle est moins respectueuse de l'environnement; Le revêtement PLA est respectueux de l'environnement et dégradable, et est largement utilisé sur les marchés ayant des réglementations environnementales strictes telles que l'Union européenne. Selon le positionnement du produit, vous pouvez choisir une stratification à un seul facteur ou double face, tout en prenant en compte la protection de l'impression et les fonctionnalités du produit.