Quelles sont les technologies de scellement inférieures pour les seaux de papier alimentaire

Seaux de papier alimentaire sont un format d'emballage indispensable pour les industries de la restauration et du commerce de détail. Leur qualité et leur sécurité sont directement liées à l'expérience du produit et à la réputation de la marque. La technologie de scellement inférieure est cruciale pour garantir des performances anti-fuite, anticipées par l'humidité et à la charge. Un sceau de fond sophistiqué garantit non seulement la sécurité du contenu, mais améliore également la satisfaction des consommateurs finaux.

1. Sceau de chaleur

L'étanchéité de la chaleur est actuellement la technologie d'étanchéité du fond la plus courante et la plus fiable utilisée dans la production de seau de papier alimentaire. Il utilise une température élevée et une haute pression pour faire fondre les revêtements, tels que le polyéthylène (PE) ou l'acide polylactique (PLA), sur le fond et les côtés du seau. La pression les fusionne ensuite ensemble, créant un sceau transparent.

Flux de processus:

Préchauffage: Le papier inférieur et le corps du canon du seau sont préchauffés par un dispositif de chauffage avant d'entrer dans la station d'étanchéité.

Pressing à chaud: les moules supérieurs et inférieurs (généralement des moules chauffés) sont rapidement fermés, appliquant une température élevée et une haute pression sur le joint entre le fond du fond préchauffé et du canon. Une température élevée fond le revêtement, tandis que la haute pression assure une pénétration et une liaison moléculaires suffisantes.

Refroidissement et formation: Une fois le processus de presse-ajustement terminé, le moule se refroidit rapidement ou le baril en papier entre dans une étape de refroidissement, permettant au revêtement fondu de se solidifier et de former un joint sécurisé.

Avantages techniques:

Sceau élevé: la scellage à pression à chaud crée un joint continu et uniforme, empêchant efficacement les fuites de liquide et convient particulièrement aux aliments liquides tels que la soupe et la bouillie.

Capacité de charge élevée: le revêtement PE ou PLA durci forme un "fond" robuste qui peut résister à un poids lourd et n'est pas facilement brisé par le contenu.

Production automatisée: Cette technologie est très compatible avec les lignes de production automatisées, offrant une efficacité élevée et une excellente cohérence, ce qui le rend adapté à une production de masse à grande échelle.

Applications:

Tasses de boissons chaudes: pour le café, le thé au lait, etc.

Boîtes à emporter: pour la bouillie, les nouilles et la soupe.

Podets de crème glacée: nécessite un entretien à long terme à basse température et une résistance à l'humidité.

2.

Le sertissage mécanique est une technologie de scellement du fond physique, couramment utilisée dans la production précoce du baril de papier et pour certains emballages alimentaires non fluides. Cette technologie utilise la force mécanique pour boucler physiquement et nid le bord inférieur du baril de papier avec le bord inférieur du corps du canon, formant une structure imbriquée.

Flux de processus:

Pré-coupe et poinçonnage: le fond du canon en papier est pré-bousculé à une forme spécifique, et le fond du corps du baril est également prétraité.

Écrasement mécanique: Un déduction spécialisée applique la pression et fait pivoter le corps du bas et du canon du baril de papier, faisant boucler les bords vers l'intérieur ou vers l'extérieur, les verrouillant ensemble.

Limites techniques:

Mauvaise étanchéité: le sertissage mécanique repose principalement sur le verrouillage physique plutôt que sur la fusion moléculaire, entraînant une fuite inférieure par rapport à l'étanchéité de la presse à chaleur et en le rendant inadapté à l'emballage liquide.

Capacité de chargement limitée: la capacité de chargement est relativement faible et le sertissage peut se desserrer sous une forte pression.

Esthétique: Le sertissage peut être inégal, affectant l'apparence du produit.

Scénarios d'application:

Emballage de produits secs: comme les seaux de croustilles et les seaux de pop-corn, qui ne nécessitent pas de performances de scellement élevées.

Quelques produits en baril en papier précoce ou bas de gamme.

Iii. Scellage ultrasonique

L'étanchéité à ultrasons est une technologie de scellage inférieure non en contact émergente. Il utilise la chaleur par friction générée par les vibrations à ultrasons pour faire fondre instantanément l'articulation entre le fond et le canon, atteignant ainsi l'adhésion.

Flux de processus:

Vibration à ultrasons: un transducteur à ultrasons génère des vibrations à haute fréquence, qui sont transmises à l'articulation du baril de papier via une tête de soudage.

Chauffage de friction: les vibrations à haute fréquence créent une friction intense sur la surface de contact, provoquant une forte augmentation de la température locale et faisant fondre le revêtement.

Fusion moléculaire: le revêtement fondu fusionne au niveau microscopique, formant une forte liaison.

Avantages techniques:

Rapide et efficace: le processus d'étanchéité ne prend que des millisecondes, entraînant une efficacité de production extrêmement élevée.

Economesque et respectueux de l'environnement: aucun chauffage externe n'est requis, ce qui entraîne une faible consommation d'énergie.

Propre: le processus d'étanchéité ne produit ni fumée ni odeur, créant un environnement de travail amical.

Défis techniques:

Coût de l'équipement: L'équipement à ultrasons est relativement coûteux, nécessitant un investissement initial important.

Contrôle des paramètres de processus: des paramètres tels que l'amplitude, la pression et le temps doivent être contrôlés avec précision; Ne pas le faire pourrait entraîner un sceau lâche ou des dommages au baril.

Scénarios d'application:

Barils personnalisés haut de gamme.

Lignes de production avec une forte demande de vitesse de production et de convivialité environnementale.

Iv. Colant à froid (scellage adhésif)

Le collage froid utilise un adhésif de qualité alimentaire pour lier la base du baril au corps du baril. Bien que simple à opérer, il impose des exigences extrêmement élevées sur les performances et la sécurité de l'adhésif.

Flux de processus:

Coulage: l'équipement automatisé applique précisément une couche d'adhésif de qualité alimentaire à l'articulation entre la base du baril et le corps du canon.

Pression: Le moule applique une pression au joint collé pour garantir que l'adhésif pénètre complètement et guérit.

Limites techniques:

Scellant: de minuscules lacunes peuvent rester après la colle cure, ce qui la rend moins à l'épreuve des fuites que la casse-tête de la chaleur.

Sécurité: colle respectueuse de l'environnement et non toxique qui répond aux normes de contact alimentaire doit être utilisée, ce qui est relativement cher.

Temps de durcissement: L'adhésif nécessite un certain temps de durcissement, ce qui peut affecter les temps de cycle de production.

Scénarios d'application:

Certains tambours en papier en matériaux spéciaux ne conviennent pas à la scellage de la presse à chaleur.

Lignes de production avec des exigences de faible vitesse de production.